Proces oblikovanja ubrizgavanja plastičnih dijelova uglavnom uključuje četiri faze, poput punjenja - držanje tlaka - hlađenje - Demolding, itd., Koji izravno određuju kvalitetu oblikovanja, a ove četiri faze su potpuni kontinuirani proces.
1.PUNJENO PUNO PUNJENO PUNO je prvi korak u cijelom procesu ciklusa injekcijskog ciklusa, vrijeme se izračunava iz zatvaranja kalupa do šupljine kalupa u iznosu od oko 95%. Teoretski, kraći vrijeme punjenja, to je veća efikasnost oblikovanja, ali u praksi, vrijeme oblikovanja ili brzina ubrizgavanja ograničena je mnogim uvjetima. Brzina smicanja je velika za vrijeme punjenja velike brzine i velike brzine, a viskoznost plastike smanjuje zbog učinka smicanja smicanja, što smanjuje ukupni otpor protoka; Lokalni viskozni efekti grijanja također mogu tankiti debljine izliječenog sloja. Stoga, tokom faze kontrole protoka, ponašanje punjenja često ovisi o veličini jačine zvuka koja se treba napuniti. To je, u fazi kontrole protoka, zbog brzine punjenja, smicanja smicanja topljenja tablice često je velika, dok efekt hlađenja tankog zida nije očit, tako da korist prevladava. Niska brzina punjenja toplotne kondicijske kontrole kada se kontrolira punjenje male brzine, brzina smicanja je mala, lokalna viskoznost je velika, a otpornost na protok je velik. Zbog sporo nadopunjavanja i spornog protoka termoplastike, efekt topline je očigledniji, a toplina se brzo odvodi hladnim kalupnim zidom. U kombinaciji s manjom količinom viskoznog grijanja, debljina subljenog sloja je deblji, što dodatno povećava otpor protoka u tanjim zidovima. Zbog protoka fontane, plastični polimer ispred vala protoka uređen je ispred gotovo paralelnog vala protoka. Stoga, kada su se dva pramena plastična rastopila presijecaju, polimerni lanci na kontaktnoj površini međusobno su paralelni; Pored toga, dva nijansa topline imaju različita svojstva (različito vrijeme boravka u šupljini kalupa, različite temperature i pritiska), što rezultira lošim mikroskopskim strukturalnim čvrstoćom u području raskrižja. Kada se dijelovi postavljaju pod odgovarajućim uglom ispod svjetla i promatraju golim okom, može se naći da postoje očigledne zajedničke linije, što je mehanizam formiranja zavarivačke linije. Linija zavarivanja ne samo utječe na izgled plastičnog dijela, već lako uzrokuje koncentraciju stresa zbog labave mikrostrukture, što smanjuje snagu dijela i lomatora.
Generalno gledano, snaga zavarivačke linije proizvedene u visokoj temperaturnom području je bolja, jer je pod visokim temperaturnom situacijom bolja i može jedni druge prodirati, a toplinska topina u području visokoj temperaturi su relativno blizu, a toplinska svojstva topline gotovo jednaka, što povećava čvrstoću područja zavarivanja; Suprotno tome, u području niskog temperature, snaga zavarivanja je loša.
2. Funkcija objekta holdinga je kontinuirano primjenjivati pritisak, kompaktan topljenje i povećati gustoću (denzifikaciju) plastike za nadoknadu raskošnog ponašanja plastike. Tijekom procesa držanja, zadnji tlak je veći jer je šupljina kalupa već napunjena plastikom. U procesu držanja sabijanja, vijak mašine za brizganje može se polako kretati samo naprijed, a brzina protoka plastike je takođe relativno spora, a protok u ovom trenutku naziva se protok drženja. Budući da se plastika hladi i brža učvršćuje u zidu kalupa tokom staze za držanje, a viskoznost se povećava, otpornost u šupljini kalupa je vrlo velika. U kasnijoj fazi pakiranja, gustoća materijala se i dalje povećava, plastični dijelovi se postepeno formiraju, a bit će se držač nastavlja dok se kapija učvršćuje i zapečaće, u koje vrijeme kalup šupljina u fazi holdinga dostiže najveću vrijednost.
U fazi pakiranja plastika pokazuje djelomično komprimirajuća svojstva zbog prilično visokog pritiska. U područjima sa većim pritiscima plastike su gušća i gušća; U područjima sa nižim pritiscima, plastika je labav i gust, uzrokujući promjenu distribucije gustoće promjene s lokacijom i vremenom. Plastični protok tijekom procesa zadržavanja izuzetno je nizak, a protok više ne igra dominantnu ulogu; Pritisak je glavni faktor koji utječe na proces držanja. Tijekom procesa držanja, plastika je ispunila šupljinu kalupa, a postepeno učvršćeni rastopiti djeluje kao medij za prijenos pritiska. Pritisak u šupljini kalupa prenosi se na površinu kalupskog zida uz pomoć plastike, što teži otvora za otvaranje kalupa, tako da je potrebna odgovarajuće sile stezanja za stezanje. U normalnim okolnostima, snaga za proširenje kalupa malo će istegnuti kalup koji je koristan za ispuh kalupa; Međutim, ako je sila ekspanzije kalupa prevelika, lako je uzrokovati zakuha oblikovanog proizvoda, preliv, pa čak i otvoriti kalup.
Stoga, pri odabiru mašine za brizganje, stroj za ubrizgavanje, stroj za ubrizgavanje s velikim dovoljno sile stezanja kako bi se spriječilo širenje plijesni i učinkovito održavanje pritiska.
3.Faza hlađenja u kalupu za ubrizgavanje, dizajn rashladnog sustava je vrlo važan. To je zato što se oblikovani plastični proizvodi mogu biti ohlađeni i izliječeni u određenu krutost, a nakon demašenja, plastični proizvodi mogu se izbjeći iz deformacije zbog vanjskih sila. Budući da se rashladno vrijeme čini oko 70% ~ 80% cjelokupnog ciklusa oblikovanja, dobro dizajniran hlađenje može u velikoj mjeri skratiti vrijeme oblikovanja, poboljšati produktivnost ubrizgavanja i smanjenje troškova i smanjenje troškova. Nepravilno dizajnirani sistem za hlađenje produžit će vrijeme oblikovanja i povećati troškove; Neravnomeno hlađenje će dalje uzrokovati izbijanje i deformaciju plastičnih proizvoda. Prema eksperimentu, toplina koja ulazi u kalup iz taline otprilike je rasipana u dva dijela, jedan dio je 5% prenesen u atmosferu zračenjem i konvekcijama, a preostalih 95% se izvodi iz topline do kalupa. Zbog uloge cijevi za hlađenje u kalupu, toplina se prenosi iz plastike u šupljinu kalupa do cijevi za hlađenje kroz bazu kalupa kroz toplinu, a zatim rashladno sredstvo izvedi kroz konvekciju topline. Mala količina toplote koja se ne vodi hladnim vodama i dalje se sprovodi u kalupu dok ne dođe u kontakt sa vanjskim svijetom i ne rasprše se u zrak.
Ciklus oblikovanja injekcijskog oblikovanja sastoji se od vremena za stezanje kalupa, vremena punjenja, zadržavanje vremena, vremena hlađenja i vremena oslobađanja. Među njima je udio vremena hlađenja najveći, oko 70% ~ 80%. Stoga će vrijeme hlađenja izravno utjecati na dužinu ciklusa oblikovanja i izlaza plastičnih proizvoda. Temperatura plastičnih proizvoda u stupnju demolding treba ohladiti na temperaturu niže od temperature topline plastičnih proizvoda kako bi se spriječilo da se fenomen zataliju uzrokovali preostali stres ili rač nastalu vanjskom silom od demokiranja plastičnih proizvoda.
Čimbenici koji utječu na stopu rashladne teke su: plastični dizajn proizvoda.
Uglavnom plastični proizvodi debljina zida. Što je veća debljina proizvoda, duže vrijeme hlađenja. Općenito, vrijeme hlađenja je otprilike proporcionalno na kvadrat debljine plastičnog proizvoda ili na 1.6. moć maksimalnog promjera trkača. To jest, debljina plastičnih proizvoda udvostručena je, a vrijeme hlađenja povećava se za 4 puta.
Materijal kalupa i njegova metoda hlađenja.Kalup materijali, uključujući jezgra kalupa, materijal za šupljinu i bazni materijal, imaju veliki utjecaj na stopu hlađenja. Što je veća toplinska provodljivost materijala kalupa, bolji je prijenos topline iz plastike po jedinici vremena i kraće vrijeme hlađenja. Konfiguracija cijevi za hlađenje vode.Što je bliže cijev za hlađenje u šupljini kalupa, veća je promjer cijevi i veći broj, to je bolji efekt hlađenja i kraće vrijeme hlađenja. Protok rashladne tečnosti.Što je veći protok vode za hlađenje (uglavnom je bolje postići turbulenciju), bolja voda za hlađenje oduzima toplinu konvekcijama. Priroda rashladne tekućine. Viskoznost i toplotna provodljivost rashladne tekućine također utječu na efekt prijenosa topline kalupa. Smanjenje viskoznosti rashladne tečnosti, veća je toplinska provodljivost, niža temperatura i bolji efekt hlađenja. Izbor plastike.Plastična se odnosi na mjeru brzine na kojoj plastika provodi toplinu sa vrućeg mjesta na hladno mjesto. Što je veća toplotna provodljivost plastike, bolji efekt topline ili specifična toplina plastike je mala, a temperatura je jednostavna za promjenu, tako da je toplina jednostavna za bijeg, efekt topline je bolji, a potrebno je vrijeme hlađenja, a potrebno je vrijeme hlađenja kraće. Podešavanje obrade parametara. Što je veća temperatura hrane, to je veća temperatura kalupa, niža temperatura izbacivanja, a duže potrebno vrijeme hlađenja. Pravila dizajna za rashladne sisteme:Rashladni kanal treba biti dizajniran tako da osigura da je efekt hlađenja ujednačen i brz. Rashladni sistem dizajniran je za održavanje ispravnog i efikasnog hlađenja kalupa. Rupe za hlađenje trebaju biti od standardne veličine za olakšavanje obrade i montaže. Prilikom dizajniranja rashladnog sistema mora odrediti sljedeće parametre dizajna prema debljini zida i zapremine plastičnog dijela - položaja i veličine hlađenja, duljine rupe, konfiguracije i priključak za protok i toplinski prenos rashladne tekućine.
4.Demolding Statedemolding je posljednja veza u ciklusu ubrizgavanja. Iako je proizvod hladnostan, ali demobilding i dalje ima vrlo važan utjecaj na kvalitetu proizvoda, nepravilna metoda demolding može dovesti do neravne sile proizvoda tijekom dekoldiranja i uzrokovati deformaciju proizvoda i druge nedostatke prilikom izbacivanja. Postoje dva glavna načina za deno: demobildiranje i uklanjanje ploča za izbacivanje i uklanjanje ploča. Prilikom dizajniranja kalupa potrebno je odabrati odgovarajuću metodu Demolding prema strukturnim karakteristikama proizvoda kako bi se osigurala kvalitet proizvoda.
Vrijeme pošte: Jan-30-2023