Masterbatch u boji je smjesa za bojanje smole s visokom efikasnošću i visokom koncentracijom boja napravljene od velikog broja pigmenata ili boja i nosača i nosača jednoj ili više komponenti kroz strogu tehnologiju obrade i disperzije. Postoji velika potražnja za masterbatcem u boji u Kini i veliki potencijal za razvoj. Stoga je potrebno istraživati i razviti Masterbatch tehnologiju proizvodnje.
![T @ hv2 ($ l6_22_] rzbxrw (5q](https://www.yihoopolymer.com/uploads/T@HV2L6_22_RZBXRW5Q.png)
U nastavku imamo sveobuhvatno razumijevanje Masterbatch-a, uključujući zajedničku klasifikaciju, osnovne komponente, masterbatch proizvodni proces i opremu i na kraju pogledajte aplikaciju i budući razvoj Masterbatch-a.
1.Kolor Masterbatch klasifikacija
01. doprinošenje upotrebe različitih
Masterbatch u boji podijeljen je u masterbatch ubrizgavanje, puhati masterbatch, predenje glassbatch itd., A svaka raznolikost može se podijeliti u različite ocjene.
Napredna master boja ubrizgavanja koristi se za kozmetičke kutije za pakiranje, igračke, električnu školjku i druge napredne proizvode; Obična master boja ubrizgavanja za opće dnevne plastične proizvode, industrijski kontejneri itd. Napredni puhački master za puhanje za ultra tanke proizvode Bojanje puhanja.
Obična master boja u boji u boji za opće vreće za pakiranje i tkane torbe Bojanje puhanja. Spinning Master koristi se za predenje i bojanje tekstilnih vlakana. Glavni pigment ima fine čestice, visoku koncentraciju, snažnu snagu bojanke, dobru otpornost na toplinu i otpornost na lagani. Glavna boja niske klase koristi se za proizvodnju proizvoda niske ocjene koji ne zahtijevaju kvalitetnu boju.
02. Prema prevozniku
Masterbatch u boji podijeljen je u PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolnu smolu, epoksidnu smolu, akrilnu smolu, nerazumljenu poliestersku smolu, poliuretansku, policu i master smole i tako dalje.
03. Prema različitim funkcijama
Masterbatch u boji podijeljen je u antistatički, vatrogasni, antibakterijski, izbjeljivanje i svjetleći, anti-refleksiju, otpornost na vremenske uvjete, izumiranje, pearlit, imitaciju mermernog zrna (protok), master zrno zrna, grmarno zrno zrna, zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrno zrno zrno zrna, zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrno zrna, zrno zrna građa za zrno zrno zrno zrna, itd.
04. Prema korištenju korisnika
Masterbatch u boji podijeljen je u glavnog i posebnog magistra u boji. Tačka niskog topljenja PE Master se često koristi kao generalni majstor u boji, pogodan za drugu bojanje smola osim nosača smole. Velika većina uobičajenih master batch preduzeća u svijetu uglavnom ne proizvodi opću master boju. Opći raspon u boji je vrlo uzak. Njeni tehnički pokazatelji i ekonomske koristi su loši.
Univerzalna master boja prikazuje različite boje u različitim plastikama, a predviđanje efekta bojanja je loš. Univerzalna magistarska boja utječe na snagu proizvoda, a proizvodi su lako za deformaciju, izobličenje i očiglednije za inženjersku plastiku. Opća magistarska boja za opću upotrebu, odabire veliku pigment otpornog na toplinu, visoke troškove i rezultate u otpadu.
Posebni magistar u procesu prerade proizvoda, sa visokom koncentracijom, dobrom disperzijom, čišćenjem i drugim značajnim prednostima. Specijalna glavna ocjena otpornosti na toplinu općenito je pogodna za plastiku koja se koristi za proizvode, normalna temperatura je sigurna za upotrebu, samo u slučaju temperature izvan uobičajenog raspona i zastoj će biti predug, uzrokovalo je različite stupnjeve diskonije.
05. Prema boji
Masterbatch u boji podijeljen je u crno, bijelo, žuto, zeleno, crveno, narančasto, smeđe, plavu, srebrnu, zlatnu, ljubičastu, sivu i ružičastu masterbatch.
2. Kolor masterbatch sirovina Osnovni sastav
01. Pigment
Pigment je osnovna komponenta za bojanje. Najbolje je za prethodno pretreti, površinu njegovih finih čestica sa prevlakom smole, sprečavaju međusobnu flokulaciju, tako da se lako rasprši. Da bi se ravnomjerno premazivali i miješali, otapala koji imaju afinitet za pigmente i mogu se otopiti smole, poput o-dihlorobenzine, klorobenzine, ksilena itd. U slučaju raspuštanja smole, pigment se rasprši, a zatim se otapalo vraća ili uklanja.
02. CARRIER
Nosač je matrica Masterbatch-a u boji. Trenutno je posebna master serija ista smola kao prevoznik, koji može osigurati kompatibilnost glavne serije i obojene smole, a pogoduje se boljoj disperziji pigmenta. Postoji mnogo vrsta nosača, uključujući polietilen, ataktički polipropilen, poli1-buten, male relativne molekularne mase od polipropilena itd.
Za Polyolefin Masterbatch, LLDPE ili LDPE sa visokim indeksom topline općenito su odabrani kao nosačka smola koja ima dobru fluidnost za obradu. Pomiješana je s obojenom smolom za podešavanje viskoznosti sistema, kako bi se igrala uloga infiltriranja i raširenog pigmenata, umanjiti količinu rasipanja i postići dobar efekt disperzije čak i bez rasipanja i osigurati da se performanse obojenih proizvoda ne padne.
03. Raspored
Raspon vlaženje i premazivanje pigmenta promovira pigment u prevozniku ravnomjerno ne raspršene više nije kondenzirano. Točka topljenja treba biti niža od smole, a smola ima dobru kompatibilnost, a pigment ima bolji afinitet. Postoji mnogo vrsta disperzinata, male molekularne težine polietilen vosak, poliester, stearate, bijelo ulje, male molekularni polietilen oksid itd.
04. Aditivi
Uz bojanje, Masterbatch dodaje i plamen, antioksidans, antistatički agent, stabilizator svetlosti i tako dalje u skladu s različitim zahtjevima korisnika, koji imaju različite funkcije istovremeno. Ponekad korisnik ne zahtijeva, ali glavni poduzeće u boji također će predložiti dodavanje nekih aditiva u skladu s potrebama proizvoda.
3. Tehnologija proizvodnje u boji u boji
Proizvodni proces Masterbatch-a u boji je strog, koji se može podijeliti na suvi proces i vlažan proces.
01. Vlažni proces
Masterbatch u boji izrađen je brušenjem, fazom okretanjem, pranjem, sušenjem i granulacijom. Pri brušenju pigmenata treba provesti niz tehničkih testova, poput mjerenja brušenja finomije, difuzije imovine, čvrstog sadržaja, itd. Vlažni proces ima 4 metode, metoda ispiranja, metodu za ispiranje i metodu miješanja i metodu metala
(1) Metoda tinte
Metoda tinte je proizvodna metoda paste za tintu. Sastojci su tlo u tri valjka i obloženi malim molekularnim zaštitnim slojem. Paste za prizemlje pomiješano je s nosačem smole, plastificira se dvospratnim plastifikatorom, a konačno granuliran jednim ili dvostrukim vijačem ekstrudera.
(2) Metoda ispiranja
Metoda ispiranja je pigment, voda i rasipanje kroz brušenje pijeska, tako da čestice <1μm, upotreba fazne metode prijenosa kako bi pigment u fazi ulja, isparavanje, koncentracija i sušenje dodalo da se nosač ekstruziraju granulaciju. FAZA pretvorba zahtijeva organski otapalo i odgovarajući uređaj za oporavak otapala, rad je kompliciran, što povećava poteškoće u obradi.
(3) Metoda miješanja
Metoda miješanja je pigment i nosač ulja pomiješan, kroz miješanje kako bi pigment iz vodene faze u uljoj fazi. Masni nosač pokriva površinu pigmenta tako da pigment disperzira i stabilizira, sprečavajući kondenzaciju. Zatim izdržnite granulaciju za dobivanje masterbatch-a u boji.
(4) Metalni metod metala
Nakon brušenja pigmentne veličine čestica na oko 1 μm, dodajte sapunsku tekućinu na određenu temperaturu, ravnomjerno vlažite površinu čestica pigmenta, formirajući saponifikaciju tekućim zaštitnim slojem (poput magnezijum-stearat), neće uzrokovati flokulaciju, održavati određenu finu. Tada je prevoznik dodao i pomiješan velikom brzinom, a masterbatch u boji dobiven je izduznom granulacijom.
02. Suvi proces
Neka preduzeća u proizvodnji visokokvalitetnog masterbatch-a, pripremaju vlastiti prerano raspršeni pigment, a zatim upotrijebite suvu procesnu granulaciju. Uvjeti proizvodnje Masterbatch s proizvodima potrebnim za predstavljanje različitih opcija. Visoki pričvršćivanje + jedan vijak, visoki churn + dvostruki vijak je najčešća tehnologija proizvodnje. Da bi se poboljšala disperzija pigmenta, neka preduzeća će biti prizemlje prevozne smole u prah.
Mašina za miješanje + jednostruki vijak, mašina za miješanje + dvostruki vijak takođe se koriste za proizvodnju visokokvalitetne tehnologije master serijske tehnologije. Trenutno je tehnologija mjerenja u boji u boji i podudaranje boja popularnija, a uvodi se više spektrofotometra visokih performansi koji će pomoći dovršavanju podudaranja boja.
4. Proizvodna oprema
Masterbatch Production oprema uključuje opremu za mljevenje, visoku i malu mašinu za miješanje, stroj za miješanje, opremu za mikšanje, estruzijsku granulacijsku opremu itd. Oprema za brušenje, poput pijeska, konusnog mlinskog i visokog razvodnog stroja.
Mašina za miješanje kroz vakuumski ispuh dekompresije, vađenje isparljive materije i dehidraža; Termički radni uslovi kroz izvor topline ulje, parno grijanje ili hlađenje vode; Režim pražnjenja okreću se pražnjenja cilindra, pražnjenja ventila i ispuštanje vijaka; Veslo za miješenje prihvaća guvernera za pretvorbu frekvencije za kontrolu brzine.
Mikser je podijeljen u dvije vrste: otvorena mješalica za gume i zatvoreni gumeni mikser. Ekusijska granulacijska oprema uključuje jednokratni vijak, dvostruki vijčani ekstruder (ravni, ravni, konusni konus), višestruki ekstruder i ne-vijak ekstruder itd.
5. Primjena i razvoj masterbatch u boji
Masterbatch u boji ima širok spektar primjene, uglavnom posluživanja plastične industrije, gumene industrije i vlakna.
01. Plastika
Sadržaj pigmenta plastične masterbatch obično je između 10% i 20%. Kada se koristi, dodaje se plastici koju treba obojiti u omjeru 1:10 do 1:20, koji može doći do sile ili proizvoda u koncentraciji pigmenta za oblikovanje. Masterbatch plastika i zatamnjena plastika mogu biti iste sorte ili kompatibilne s drugim plastičnim sortima.
Masterbatch u boji može biti jedna boja u boji ili raznovrsna boja u boji pigmentne boje. Odabir pigmenta trebao bi ispuniti uvjete obrade i zahtjeve za kvalitetom plastičnih proizvoda. Majstor boje u polju plastičnih proizvoda Sazlju i uobičajena aplikacija, 85% bojankih plastičnih proizvoda, jednostavan za upotrebu, bez suhog prahom pigmentnog prašine, temeljito riješiti pigmentnu disperziju uzrokovanu neznanstvom proizvoda, a ne u nedoumicu i drugim bolestima.
Polietilen, polipropilen, polivinil hlorid, pleksiglas, najlon, polikarbonat, celuloidna, fenolna plastika, epoksidna smola, amine plastike i druge sorte, svi imaju odgovarajuću master seriju.
U plastičnoj industriji potražnja za madžerima u boji koncentrirana je u inženjerskom plastičnom proizvodu (kućanski aparati, proizvodi (cijev, profil), proizvodi za poljoprivredne ambalaže, proizvode za plastične proizvode i druge industrije imaju veće zahtjeve i veliku potrošnju uloga u boji u promociji masterbatstva u boji.
02. Guma
Način pripreme gumenog masterbatch-a sličan je plastičnoj masterbatch. Pigment, plastifikator i sintetička smola odabrana treba podudarati s gumom. Pigmenti se uglavnom koriste kao jačanje sredstava i boje u gumi. Crni pigment uglavnom je ugljični crni; Bijeli pigment cink oksid, titanijum dioksid, kalcijum karbonat itd.; Ostali pigmenti uključuju željezni oksid, hrom žuti, ultramarin, hrom oksid zeleni, brzi žuti, benzidin žuti, fhalocijanin zeleni, jezero crvene c, dioxazine ljubičasta, itd.
Žice, kablovi, gume se široko koriste u ugljičnom crnom, tradicionalni crni crni crni mijenja se u Carbon Black Masterbatch, količinu masterbatch-a u boji zauzima prvi položaj. Trenutno, Carbon Crna preduzeća u zemlji i inostranstvu ne mogu u potpunosti proizvoditi Carbon Black Masterbatch, pa je potrebno učiti u gume Carbon Crn Masterbatch za poboljšanje performansi svojih proizvoda, a tržišni potencijal je ogroman.
Prilikom prerada gume, upotreba gumenog glassbatch-a može izbjeći prašinu uzrokovanu pigmentima u prahu, poboljšati operativno okruženje. Masterbatch u boji se jednostavno raste što se ravnomjerno rasprši, tako da je boja gumenih proizvoda ujednačena i stvarna potrošnja pigmenta je smanjena.
Količina gumenog pigmenta za bojanje obično je između 0,5% i 2%, a količina anorganskog pigmenta je još malo. Ova pigment za obradu treba podudarati s tehnologijom i kvalitetom obrade gume kako bi se zadovoljile potrebe gumene industrije. Poduzeća pigmenta trebaju obaviti puno aplikacijskih istraživačkih radova na razvoju i promociju ove vrste sorti za obradu pigmenta.
03. Vlakna
Obojenje vlakana je prilikom predenje vlakana, masterbatch boja se direktno dodaje u viskozno vlakno ili vlakna, tako da se pigment pojavljuje na crtežu, poznato kao u unutrašnjosti vlakana.
U usporedbi s tradicionalnim bojama, vlaknastim rješenjem bojanjem bojanjem suma i boje u boji u obojene vlakna i direktno ih koristi za tekstil i izostavlja postupak bojenja i završne obrade. Ima prednosti male investicije, uštede energije, ne tri otpada i niske troškove bojanke, čineći oko 5% trenutno.
Pigment za bojanje vlakana za bojanje vlakana zahtijeva svijetlu boju, dobru disperziju, dobru toplinsku stabilnost, otpornost na laganu, otpornost na otapala, otpornost na kiselinu i alkalu, otpornost iz izbjeljivanja, netopljivi u vodu, neorganski ili organski pigmenti mogu se odabrati.
UV upijajući, antioksidans i plamen koji usporavaju produktirani Qingdao Yihoo Polymer Technology CO. Ltd. Uglavnom se koristi u masterbatch proizvodima, dobrodošli kupci za kontakt:yihoo@yihoopolymer.com
Vrijeme post: feb-02-2023