Ⅰ.Proces oblikovanja najlona 6 ubrizgavanja
1.hemijska i fizička svojstva
Hemijska i fizička svojstva PA6 slična su onima iz PA66; Međutim, ima nižu talište i širok raspon temperature procesa. Otpornost na udarce i rastvorljivost je bolji od onog PA66, ali je i hidroskopski. Budući da mnoge kvalitetne karakteristike plastičnih dijelova utječe higroskopstvo, to bi trebalo u potpunosti uzeti u obzir prilikom dizajniranja proizvoda pomoću PA6.
Da bi se poboljšala mehanička svojstva PA6, često se dodaju razni modifikatori. Staklo je najčešći aditivac, a ponekad se dodaje sintetička guma, poput EPDM i SBR, kako bi se poboljšala otpornost na udarce.
Za proizvode bez aditiva, skupljanje PA6 je između 1% i 1,5%. Dodavanje dodataka od fiberglasa smanjuje brzinu skupljanja na 0,3% (ali nešto veće okomito na proces). Na brzinu skupljanja okupljanja montaže uglavnom utiče kristalnost i higroskopnost materijala. Stvarna stopa skupljanja je i funkcija plastičnog dizajna, debljine zida i ostalih parametara procesa.
2.Procesni uvjeti ubrizgavanja kalupa
(1) Tretman za sušenje: Budući da PA6 apsorbira vodu lako, posebnu pažnju treba posvetiti sušinju prije obrade. Ako se materijal opskrbljuje u vodootpornom pakovanju, spremnik treba zadržati nepropusno. Ako je vlažnost veća od 0,2%, preporučuje se sušenje vrućeg zraka iznad 80 ° C 16 sati. Ako je materijal izložen zraku duže od 8 sati, preporučuje se vakuumu sušiti ga u vrućem zraku na 105 ℃ duže od 8 sati.
(2) Temperatura topljenja: 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃ za ojačane sorte.
(3) Temperatura kalupa: 80 ~ 90 ℃. Temperatura kalupa značajno utječe na kristalnost, što zauzvrat utječe na mehanička svojstva plastičnih dijelova. Crystallinity je vrlo važan za konstrukcijske dijelove, tako da je preporučena temperatura kalupa 80 ~ 90 ℃.
Za tanko zidova plastične dijelove s dugim procesom, preporučuje se i primijeniti veću temperaturu kalupa. Povećanje temperature kalupa može poboljšati čvrstoću i ukočenost plastičnih dijelova, ali smanjite žilavost. Ako je debljina zida veća od 3 mm, preporučuje se korištenje kalupa sa niskim temperaturama od 20 do 40 ℃. Za staklenu vlaknasti materijal temperatura kalupa treba biti veća od 80 ℃.
(4) Tlak ubrizgavanja: uglavnom 750 do 1250bar (ovisno o materijalu i dizajnu proizvoda).
(5) Brzina ubrizgavanja: velika brzina (malo niža za poboljšane materijale).
(6) trkač i kapija: lokacija kapija vrlo je važna zbog kratkog vremena učvršćenja PA6. Otvor vrata ne smije biti manji od 0,5 * t (gdje je t debljina plastičnih dijelova).
Ako se koristi vrući trkač, veličina vrata treba biti manja nego ako se koristi konvencionalni trkač, jer vrući trkač može pomoći u sprječavanju prerano učvršćivanja materijala. Ako se koristi potopljena vrata, minimalni promjer kapije mora biti 0,75 mm.
PA6 Proizvodi za ubrizgavanje
Ⅱ.nylon 66 proces oblikovanja ubrizgavanja
1.Sušenje najlona 66
(1) Sušenje vakuuma: Temperatura 95-105 za 6-8 sati
(2) Sušenje vrućeg zraka: Temperatura 90-100 ℃ za oko 4 sata
(3) Kristalinost: Pored prozirnog najlona, poboljšana je najlon kristalni polimer, visoka kristalnost, otpornost na habanje, tvrdoća, podmazivanje i druga svojstva, a toplotna ekspanzijska i apsorpcija vode teže pad, ali na transparentnost i otpornost na prozirnost. Temperatura kalupa ima veliki uticaj na kristalizaciju, visoku temperaturu kalupa visoka kristalnost, niska temperatura kalupa niska kristalnost.
(4) Slična kristalna plastika, skup za skupljanje najlonske smole je veći problem i kristalizacijski odnos i povećati pritisak u obliku kalupa ili će smanjiti temperaturu materijala ili će se materijalna temperatura smanjiti, ali interni stres proizvod povećat će se, ali interni stres proizvod povećava jednostavnu deformaciju. Stopa skupljanja PA66 iznosi 1,5-2%.
(5) Oprema za oblikovanje: najlonska oblikovanja, glavna pažnja kako bi se spriječilo "fenomen protoka mlaznice", tako da prerada najlonskog materijala uglavnom odabere mlaznicu za samo zaključavanje.
2.Proizvodi i kalupi
(1) Debljina stijenke proizvoda: Dužina najlona je između 150-200, debljina zida najlonskih proizvoda nije manja od 0,8 mm, a skupljanje proizvoda i proizvoda koji se odnose na debljinu zida, što je veće skupljanje zida, što je veće skupljanje zida.
(2) Ispušni plin: Vrednost prelivene ivice najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da bi otvor za odbojnik trebao biti kontroliran ispod 0,025.
(3) Temperatura kalupa: Proizvodi sa tankim zidovima je teško formirati ili su zahtijevati visoku kristalnost kontrole grijanja kalupa, proizvod ima određenu fleksibilnost opće upotrebe kontrole temperature hladne vode.
Najlonski proizvodi za ubrizgavanje najlona 66
3. Isključivanje najlona 66
(1) Temperatura barela: Jer najlon je kristalni polimer, tako da je talište očigledno, najlonska smola u ubrizgavanju odabrane temperature barela povezana je sa performansama samog smole, opreme, faktora oblika proizvoda. Najlon 66 iznosi 260 ℃. Zbog loše termičke stabilnosti najlona, nije pogodno ostati u cilindru na visokim temperaturama, tako da ne uzrokuje materijalnu promjenu boje i žutinja, u isto vrijeme zbog dobre fluidnosti najlona, temperatura prelazi njeno talište nakon brzog toka.
(2) Tlak ubrizgavanja: Najlonski topljenje ima nisku viskoznost i dobru fluidnost, ali brzina kondenzacije je brza. Lako je imati dovoljno problema na proizvodima složenim oblikom i tankom debljinom zida, pa joj je još uvijek potreban veći pritisak ubrizgavanja. Obično je pritisak previsok, proizvodi će preplaviti probleme; Ako je tlak prenizak, proizvodi će proizvesti valove, mjehuriće, očigledne znakove fuzije ili nedovoljne proizvode i druge nedostatke. Tlak ubrizgavanja većine najlonskih sorti nije veći od 120MPA, a odabir je uglavnom u rasponu od 60-100MPA kako bi ispunio zahtjeve većine proizvoda. Sve dok se proizvodi ne pojavljuju mjehurići, udubljenja i druge nedostatke, obično se ne očekuje da koristi veće zadržavanje pritiska. Dakle, kao da ne povećate interni stres proizvoda.
(3) Brzina ubrizgavanja: Za najlonu brzina ubrizgavanja je brza, koja može spriječiti da se varanje uzrokovalo prebrzo brzom brzinom hlađenja i nedovoljnim problemima punjenja. Brza brzina ubrizgavanja nema značajan utjecaj na svojstva proizvoda.
(4) Temperatura kalupa: Temperatura kalupa ima određeni uticaj na kristalnost i oblikovanje skupljanja. Visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, otpornost na habanje, tvrdoću, elastični porast modula, smanjenje apsorpcije vode i skupljanje sredstava za povećanje proizvoda; Niska temperatura kalupa, niska kristalnost, dobra žilavost, visoko izduženje.
4.Najlonski parametri procesa formiranja procesa
Stražnja temperatura barele je 240-285 ℃, srednja temperatura je 260-300 ℃, a prednja temperatura je 260-300 ℃. Temperatura mlaznice je 260-280 ℃, a temperatura kalupa je 20-90 ℃. Tlak ubrizgavanja je 60-200MPA
Upotreba sredstva za oslobađanje: Upotreba male količine sredstva za oslobađanje ponekad ima učinak poboljšanja i uklanjanja mjehurića i drugih nedostataka. Sredstvo za oslobađanje najlonskih proizvoda može birati cink stearate i bijelo ulje itd. Može se pomiješati u paste. Upotreba, upotreba mora biti mala i ujednačena, tako da ne uzrokuju površinske nedostatke proizvoda. U isključivanju da biste ga ispraznili vijak, da biste spriječili sljedeću proizvodnju, slomljeni vijak.
Ⅲ.PA12 Proces oblikovanja ubrizgavanja
1.PA12 Uvjeti za ubrizgavanje ubrizgavanja
(1) Tretman za sušenje: Vlažnost treba osigurati ispod 0,1% prije obrade. Ako je materijal izložen pohrana za zrak, preporučuje se sušenje 85 ℃ vrućeg zraka za 4 do 5 sati. Ako se materijal pohranjuje u hermetički spremnik, može se koristiti neposredno nakon 3 sata temperature ravnoteže.
(2) temperatura topljenja: 240 ~ 300 ℃; Ne prelaze 310 ℃ za materijale sa običnim karakteristikama i ne prelaze 270 ℃ za materijale sa karakteristikama retardanta plamena.
(3) Temperatura kalupa: 30 ~ 40 ℃ za nečaren materijale, 80 ~ 90 ℃ za komponente tankog zida ili velike površine, 90 ~ 100 ℃ za poboljšane materijale. Sve veća temperatura povećat će kristalnost materijala. Važno je za PA12 da precizno kontrolira temperaturu kalupa.
(4) Preporučuje se pritisak u ubrizgavanju: do 1000bar (niski držaći pritisak i visoka temperatura topljenja).
(5) Brzina ubrizgavanja: velika brzina (po mogućnosti materijala sa staklenim aditivima).
(6) trkač i kapija: za materijale bez aditiva, promjer trkača trebao bi biti oko 30 mm zbog niske viskoznosti materijala. Za poboljšane materijalne zahtjeve od 5 ~ 8 mm prečnika velikih trkača. Oblik trkača sve će biti kružan. Port za ubrizgavanje trebao bi biti što kraći. Može se koristiti razne oblike kapija. Veliki plastični dijelovi ne koriste malu kapiju, ovo je izbjegavanje pretjeranog pritiska na plastičnim dijelovima ili prekomjernom brzinom skupljanja. Debljina vrata treba biti jednaka debljini plastičnih dijelova. Ako se koristi potopljena vrata, preporučuje se minimalni promjer 0,8 mm. Vrući kalupi za trkače su efikasni, ali zahtijevaju preciznu kontrolu temperature kako bi se spriječio materijal od curenja ili učvršćenju na mlaznicu. Ako se koristi vrući trkač, veličina vrata treba biti manja od hladnog trkača.
Ⅳ.PA1010 Uvjeti ubrizgavanja u ubrizgavanje
Budući da najlon 1010 molekularna struktura sadrži hidrofilne amidne grupe, lako apsorbiraju vlagu, njegova ravnotežna stopa apsorpcije vode iznosi 0,8% ~ 1,0%. Vlažnost ima značajan utjecaj na fizička i mehanička svojstva najlona 1010. Stoga se sirovina mora osušiti prije upotrebe za smanjenje sadržaja vode na manje od 0,1%. Prilikom sušenja najlon 1010 trebalo bi spriječiti oksidacijsku promjenu oksidacije, jer je amidna grupa osjetljiva na degradaciju oksidacije kisika. Najbolje je koristiti sušenje vakuuma prilikom sušenja, jer ova metoda ima visoku stopu dehidracije, kratko vrijeme sušenja i dobru kvalitetu sušenih granula. Uvjeti sušenja su uglavnom više od 94,6 kPa vakuumski stupanj, 90 ~ 100 ℃ temperatura, vrijeme sušenja 8 ~ 12h; Sadržaj vode smanjio se na 0,1% ~ 0,3%. Ako se upotreba obične suhog rada pećnice, temperatura sušenja treba kontrolirati na 95 ~ 105 ℃, a produžiti vrijeme sušenja, općenito je potrebno 20 ~ 24h. Suvi materijali treba pažljivo sačuvati kako bi se izbjegla apsorpcija vlage.
1.PA1010 Uvjeti ubrizgavanja u ubrizgavanje
(1) proces plastificiranja
Prije ulaska u kalup šupljinu najlona 1010 trebala bi dostići navedenu temperaturu oblikovanja i može pružiti dovoljnu količinu rastopljenog materijala u određenom vremenu, rastanu temperaturu materijala treba biti ujednačen. Da bi se ispunili gore navedeni zahtjevi, aparat za ubrizgavanje vijaka koristi se prema karakteristikama najlona 1010, vijak je tip mutacije ili kombinirani tip. Temperatura bačve se uzastopno povećava od tačke za domorija spremnika naprijed. Budući da kontrola temperature bačve u blizini taline pogoduje poboljšanju udarne čvrstoće proizvoda, a može izbjeći curenje materijala, spriječiti razgradnju materijala, temperatura barela je uglavnom 210 ~ 230 ℃. Da bi se smanjilo trenje između vijaka i PA1010 tokom prelaska, tečni parafinski vosak može se koristiti kao mazivo, iznos je uglavnom 0,5 ~ 2 ml / kg, a temperatura kalupa je uglavnom 40 ~ 80 ℃. Povećanje leđih pritiska pogoduje se za zbijanje materijala u pričvršćivanju, uklanjajući nizak molekularni plin u materijalu i poboljšavajući kvalitet plastificiranja, ali povećat će protok prolaska i protuteža između vijaka, tako da se smanji mogućnost plastificiranja ubrizgavanja. Plastificiranje tlaka za leđa ne smije biti previsok, u protivnom će u velikoj mjeri smanjiti efikasnost plastificiranja, pa čak i proizvesti previše sile i smicanje topline, tako da materijal raspadanje. Stoga, pod uvjetom ispunjavanja zahtjeva za ubrizgavanje, niži plastificiranje natrag pritisak je, to je bolje, uglavnom 0,5-1,0mpa.
(2) Proces punjenja kalupa:
U tom procesu pažnja treba posvetiti tlaku ubrizgavanja i brzinu ubrizgavanja najlona 1010 ubrizgavanja. Općenito, tlak ubrizgavanja treba biti 2 ~ 5MPA, a brzina ubrizgavanja trebala bi biti spora. Ako je tlak ubrizgavanja previsok i brzina ubrizgavanja je prebrza, onda je lako formirati turbulentni protok koji ne pogoduje za uklanjanje mjehurića u proizvodu. Prema promjenjivim karakteristikama pritiska šupljine kalupa, proces ubrizgavanja može se podijeliti u faze hranjenja kalupa, punjenja i hlađenja protoka. Proces oblikovanja hlađenja može se podijeliti u tri faze: zadržavanje tlaka i hranjenje, povratni protok i hlađenje nakon zamrzavanja vrata.
Nekretnine moraju se ispuniti kako bi se ostvarila zadržavanje pritiska i nadopunjavanja materijala. S jedne strane, trebali bismo osigurati da postoji dovoljno rastopljenih materijala, odnosno ima materijala za popunjavanje; Istovremeno, sistem za livenje ne može biti sčvršćen prerano, tako da rastopljeni materijal ima način da ide, što je neophodan uvjet za nadopunu materijala. S druge strane, pritisak ubrizgavanja trebao bi biti dovoljno visok, a vrijeme zadržavanja tlaka treba biti dovoljno dugo, što je dovoljan uvjet za realizaciju hranjenja.
Vrijeme zadržavanja obično se određuje eksperimentom i ne može biti predug ili prekratak. Ako je vrijeme zadržavanja tlaka predugo, ne samo da produžuje se ciklus oblikovanja, već učini i preostali pritisak u šupljini kalupa, što rezultira poteškoćom u oslobađanju kalupa, ili čak ne mogu otvoriti kalup, osim toga, povećava i potrošnju energije. Najbolje vrijeme zadržavanja tlaka trebalo bi biti da preostaje pritisak matrice šupljine bude nula kada se kalup otvori. Općenito, tlačenje tlaka za oblikovanje Vrijeme od najlonskih 1010 dijelova za ubrizgavanje je 4 ~ 50 s.
(3) Demantiranje:
Nylon 1010 dijelovi mogu se smanjiti kada se ohlade u kalupu da imaju dovoljnu krutost. Temperatura izbacivanja ne bi trebala biti previsoka, što se uglavnom kontrolira između temperature termičke deformacije PA1010 i temperature kalupa. Kada se demantira, preostali pritisak kalupske šupljine trebao bi biti blizu nule, koji se određuje vremenom držeći pritisak. Općenito, vrijeme oblikovanja PA1010 dijelova za ubrizgavanje je: Vrijeme ubrizgavanja 4 ~ 20 s, pritisak Vrijeme zadržavanja 4 ~ 50 s, vrijeme hlađenja 10 ~ 30s.
Izvor: PA najlonski industrijski lanac
Pošta: Mar-09-2023