2021. godine, kineski proizvodni kapacitet PA6 iznosi 5,715 miliona tona, a očekuje se da će 2022. dostići 6,145 miliona tona, sa stopom rasta od 7,5%. Kina PA6 ima visok stepen lokalizacije. Globalno, oko 55% PA6 krikova koristi se za vlakna, a oko 45% koristi se za inženjerske plastike i filmove za automobile, elektroniku, željeznice itd. Ukupna potrošnja PA6 u Kini u Kini iznosi 4,127 miliona tona, od čega se oko 20% koristi za inženjersku plastiku.
Pa najlonski crni granularni materijal
Od 2021. do 2022. cijena PA6 prošla je i kroz nekoliko okretnih podmetača i padova.
Nylon 6(PA6), also known as polyamide 6, nylon 6, its mechanical strength and crystallization is good, and has the characteristics of corrosion resistance, wear resistance. Široko se koristi u automobilskoj industriji, željezničkim tranzitom, filmskim ambalažom, elektroničkim aparatima i tekstilom. Iako je njegova sveobuhvatna performansa odlična, ima i niz nedostataka. Na primjer, PA6 nema jaku otpornost na kiselinu i alkalu, a utjecajna čvrstoća nije velika pri niskoj temperaturi i suhom stanju. Postojanje hidrofilne baze uzrokovat će veću brzinu apsorpcije vode, a elastični modul, otpor puzanja, snagu udara, i tako na tako na taj način bit će smanjena nakon apsorpcije vode, što utječe na dimenzionalnu stabilnost proizvoda i električne svojstva proizvoda. Stoga je potrebno proučiti modifikaciju PA6.
PA6 Koristi se u automobilima
PA6 koristi se u tekstilu
- PA6 performanse
Sirovina PA ima širok izvor, koji je osnova velike industrijske proizvodnje. Zbog redovnog rasporeda molekularne strukture, PA može formirati mnoge vodonige između makromolekula, tako da ima visoku kristalnost. Istovremeno, također ima izvanredne karakteristike u mehaničkim svojstvima, hemijskim svojstvima, termičkim svojstvima i drugim aspektima, uključujući:
(1) visoka zatezna čvrstoća i snaga savijanja;
(2) dobar otpor udara;
(3) visoka otpornost na toplinu;
(4) Ima karakteristike otpornosti na habanje i samo-podmazivanje, što je neuporedivo za metalne materijale.
(5) dobar otpor otpornosti i otpornosti na koroziju na hemijska otapala i droga;
(6) Dobra obrada protoka, dostupno ubrizgavanje, ekstrudiranje, puhanje i druge metode za obradu proizvoda;
(7) izvrsne performanse barijera;
(8) Uz visoku hemijsku aktivnost, polarne grupe mogu reagirati sa monomerima i polimerima koji sadrže polarne grupe kako bi formirali nove polimerne spojeve.
Da bi se omogućila pažnija mehanička svojstva, često se dodaju razni modifikatori, među kojima je najčešći aditiv staklena vlakna. Elastomer ili sintetička guma poput JP, SBR ili EPDM-a obično se dodaju kako bi se PA6 jačala otpornost na udarce. Ako u PA6 nema aditiva, plastična sirovina ima brzinu skupljanja od 1% do 1,5%, a dodavanje staklenih vlakana daje proizvod sa skupljanjem od 0,3%. Među njima su apsorpcija vlage i kristalnost materijala glavna faktora koji određuju brzinu skupljanja kalupljenja, a procesni parametri kao što su dizajn plastičnih dijelova i debljine zida također imaju funkcionalan odnos s stvarnom brzinom skupljanja.
Staklena vlakna
Poe Elastomer
Tretman za sušenje PA6 za ubrizgavanje lako je apsorbirati vodu, tako da mora biti priložen veliku važnost tretmanu sušenja prije stvarne obrade. Ako je isporučeni materijal umotan u vodootporni materijal, spremnik treba održavati u zatvorenom stanju. Kada je vlaga veća od 0,2%, vrući zrak treba odabrati za kontinuirano sušenje ne manje od 80 ℃ za 16h; Ako je materijal izložen zrak najmanje 8h, treba biti vakuumski osušen na 105 ℃ za više od 8h.
- Proces proizvodnje PA6
1.Two-scenska polimerizacija
Dvostepena polimerizacija uglavnom se podijeljena u dvije faze: prednja polimerizacija i pol zadnje polimerizaciju. Općenito, pogodan je za proizvodnju visokog viskoznosti poput industrijske tkanine od tkanine. Dvostepena polimerizacija uglavnom uključuje tri metode: pre- i post-normalna polimerizacija tlaka, pre-pressumska polimerizaciju i polimerizaciju nakon dekompresije i polimerizaciju pre-visokog pritiska i polimerizaciju pritiska i post-normalna polimerizacija tlaka. Među njima, metoda polimerizacije dekompresije uključuje velika ulaganja i visoku cijenu, nakon čega slijedi polimerizacija pre visokog pritiska i polimerizacijom pritiska nakon normale. Pre - i post-normalna polimerizacija pritiska ima niske troškove i ne zahtijeva mnogo ulaganja.
2. Atmosferska metoda neprekidne polimerizacije
Kontinuirana polimerizacija pod atmosferskim pritiskom primjenjuje se na proizvodnju pa6 civilne svile, među kojima je proizvodni proces niznog društva u Italiji najpovoljniji. Metoda karakteriše velika kontinuirana polimerizacija na 260 ℃ za 20h. Kriške su dobivene u tople vodenu struju. Nakon što su oligomeri osušeni azotnim plinom, monomeri su se oporavili vađenjem, a kontinuirani postupak isparavanja i koncentracije uveden je u isto vrijeme. Ova metoda ima izvanredne kontinuirane performanse proizvodnje, može dobiti visokokvalitetne proizvode, visoki prinos i ne zauzima previše veliko područje u praktičnoj primjeni, tipičan je proces proizvodnje civilnog svile.
3.intermantna polimerizacija hidrolize
Metoda polimerizacije batch hidrolize koristi čajnik za polimerizaciju otpornog na pritisak. Ova metoda je pogodna za proizvodnju višestrukih i malih gazdinstvenih kriški plastičnih razreda. Jednokratno hranjenje, nakon reakcije (jednokratno otpuštanje) sa rezom pritiska dušika, vađenjem, nakon sušenja za pripremu PA6. Proces serijskog polimerizacije može se podijeliti u tri faze: prva faza je vode za otkrivanje vode; Druga faza je vakuum polimerizacija; Treća faza je ravnotežna reakcija.
Batch polimerizacija pogodna je za proizvodnju mnogih sorti malih serije, mogu proizvesti različite viskoznosti i kopolimerizaciju PA, ali potrošnja sirovine je veća od kontinuirane polimerizacije, višestruko je da je proizvodni ciklus loša.
4.Twin-vijak ekstruzija kontinuirani proces polimerizacije
Proces kontinuiranog polimerizacije Twin-vijke je nova tehnologija koja se razvija posljednjih godina. Usvaja anionsku katalitičku polimerizaciju i kaprolaktam aktivira se dehidracijom, a zatim kontinuirano ulazi u Twin-vijak ekstruder. U ekstrudici sa dvostrukom vijkom, reakcijski materijal se pomiče uz aksijalni smjer s rotacijom vijka, a njegova relativna molekularna masa i dalje se povećava. Niski molekularni materijal izdvaja se vakuumskim sustavom Twin-vijak ekstrudera, a polimer se hladi i narezani, osušeni i pakirani.
Proces ima karakteristike kratkog proizvodnog protoka i jednostavan proizvodni proces, a nereagani monomer sa niskom relativnom molekularnoj težini može se izravno reciklirati nakon izvlačenja iz reakcijskog sustava, a monomerni sadržaj proizvoda je vrlo nizak, bez vađenja. Slice voda je niska, vrijeme sušenja je kratko, može uvelike smanjiti potrošnju energije. Istovremeno, relativna molekularna težina proizvoda može se kontrolirati vrijeme boravka materijala u twin-vijku ekstrudera.
- Studija o izmjeni PA6
1.Nabojna modifikacija
Zbog postojanja vodikovih veza u molekulama PA6, njegova fleksibilnost i snagu neminovno će biti pogođeni. Uz povećanje gustoće ventila za vodikovo, mehanička snaga PA6 bit će u skladu s tim pripravsno povećana. Što više ugljičnih atoma postoje, što je duže fleksibilan lanac, to je otporniji. Mehanička svojstva PA6 kompozita mogu se poboljšati dodavanjem staklenih vlakana. Tetragonični ZNO Whisker ima vrlo veliku udobnost. Na osnovu toga, rezultati studije o poboljšanju efekta ZNO-a na listinju PA pokazuju da kompozit ima najveću vlačnu čvrstoću kada je sadržaj šapa za 5%, a povećanje sadržaja gliska smanjit će otpornost na toplinu i apsorpciju vode materijala. Leteći pepeo tretiran je silanim agentom za spajanje, a zatim ispunjen u liječniku PA6 proizvod za modifikaciju. Konačni proizvod imao je bolju toplinsku stabilnost, brzinu skupljanja i apsorpciju vode.
2.Flame Retardant modifikacija
Indeks kisika PA6 iznosi 26,4, koji je zapaljiv materijal. Nacionalni zakoni i propisi jasno zahtijevaju usporavanje plamena polimernih materijala, tako da je potrebno priložiti veliku važnost modifikaciji retardiranja plamena PA6 kada se koristi u proizvodima povezanim sa električnom energijom. Retardancija plamena aluminijskog hipofosfata relativno je dobra u materijalima pripremljenim mešanjem različitih metalnih hipofosfatnih soli sa PA6. Kada je sadržaj hipofosfata aluminija 18%, gubitak sagorijevanja materijala može dostići 25, a UL94 može dostići razred V-0.
Melaminska cinurska kiselina (MCA) modifikovana crvenim fosforom može se koristiti kao usporavanje plamena PA6. Crveni fosfor može ometati formiranje velike planarne mreže vodonika između melamina i cijanurijske kiseline, čime se prerade MCA, a MCA može formirati ugljik pod djelovanjem crvenog fosfora. Stoga modificirani MCA može igrati ulogu retardalne plamene u fazi kondenzacije i plinsku fazu, što pogoduje poboljšanju imovine u usporavanju plamena PA6. Ograničavajući indeks kisika (Loi) kompozita poboljšan je dodavanjem gunidin sumpornom kiselinom u MATRIX PA6 metodom miješanja. Vertikalni test sagorevanja pokazao je da je prinos rastopljenih kapljica značajno smanjen u usporedbi s čistom PA6 kada je dodavanje gunidin sulfoniske kiseline 3%, a razred UL94 povećan je na V-0 kada je dodavanje gunidin sumpornog kiseline nije bilo manje od 5%.
Crveni fosfor
3.Označenje modifikacije
Kaljeno i modificirano PA može se dobiti dodavanjem duktilne smole ili elastomera na PA smolu, a zatim miješanje i ekstruziju.Kada je preterani agent polarizirani SBS, popločani mješavi sustav polariziranih SBS-a i PA6 dobiva se mehaničkim metodom miješanja topljenja. Kada se povećala količina polariziranog SBS-a, jačina utjecaja u zarez i fleksibilnost materijala također će se poboljšati. U usporedbi s kompozitima PA6 i EPDM-a, EPDM cijepljena maleničarom anhidridom ima bolju gumu i plastičnu kompatibilnost i veću žilavost. Kada je doziranje EPDM-a sakupljanim maleškim anhidridom iznosio 15%, izmiješan materijal je imao 9 puta više napomenu snagu utjecaja od MA6 materijala.
SBS agent za pretežan
Izvor fotografije: Guofeng guma i plastika
4.putanje modifikacije
Ekonomski punilo se dodaje u PA smolu, a modificirani kompozitni PA materijal može se dobiti nakon miješanja i ekstruzije. Korištenje silikonskog karbida kao termički provodljivosti, spojnica KH560 i epoksidna smola E51 za liječenje površine punila, po mjeri za miješanje twin-vijaka, termički provodljivost PA kompozitni materijal ima odlične performanse. Kada punjenje toplotne provodljivosti, PA6 Produženje lanca i promjena površine, kristalizaciju, otpornost na toplinu, mehanička i termička provodljivost kompozita također će se mijenjati.
Silicijum karbid
Kompozitni proizvod dobijen iz PA6 i organskog MontMorillonit-a tretiran ubrizgavanje mješavine MELT-a ima odličnu trenje i habanje, otpornost na toplinu i mehanička svojstva. Punilo je aluminijski prah, supstrat je kopolimeriziran PA6 i PA66, a kompozitni materijal se može pripremiti miješanjem topline. Kada se u sadržaju aluminijumskog praha poveća, zatezna snaga kompozita se prvo povećava, a zatim se smanjuje, a modul za savijanje postepeno se povećava, dok se snage udara. Nakon punjenja mikrobead-ova pepela u PA6, tvrdoća, udarca i zatezna čvrstoća materijala može se uvelike poboljšati, a proizvod se može obdati boljom stabilnošću.
5.pa legura
PA6 Legura pripada višekomponentnom sustavu, od kojih većina sastoji od najmanje dvije vrste polimera, među kojima se posipaju polimer, graft kopolimer i blok kopolimer široko se koriste. PA6 i maleničarsko polipropilen sa cijepljenim polipropilenom (PP-G-MAH) Nakon što je miješao kompozitni materijal, stopa apsorpcije vode je mnogo niža od PA6 i ima daleko veću snagu od PA6.
Malenični polipropilen sa niskim mirisom
Cijeljena polietilena niske gustoće (LDPE), maleničar i inicijator disopropil benzenski peroksid (DCP) može se pripremiti miješanjem polietilena niske gustoće (LDPE), maleic anhidrid (MAH) i diizopropil peroksid (DCP) u proporciji. Zatim se mješavina LDPE-G-MAH i PA6 može pripremiti topljenjem mečeva za miješanje u kombinaciji s malom količinom PA6. Kad je doziranje malevijeg anhidrida 1,0, mogla bi se dobiti mješavine s najboljom zatezne čvrstoće. Kada se doziranje malevijeg anhidrida održava na 1.0 dijela, promjena DCP doziranja ne bi imala previše utjecaja na svojstva mješavine. Kada je doziranje DCP-a 0,6, mogla bi se dobiti optimalna zatezna čvrstoća mješavine.
Prošli primjeri tehnologije agregacije PA6 uključuju Švicarsku Inventa, Italijanska noy i njemački kart fischer i Zimmer. Na osnovu aktivnog učenja iz strane napredne tehnologije i iskustva, navodi se, uvode i uvodi veliku količinu moderne opreme (poput VK cijevi i druge osnovne tehnologije), značajno poboljšava proizvodnju i procese međunarodnog razvoja (međutim, ključne aditive kao što su TiO2 i sjeme još uvijek trebaju biti potrebno uvesti).
Kapacitet polimerizacije PA6 u Kini održavao je brz trend širenja, a proizvodni kapacitet daleko veći od one :666. U ovoj fazi, modifikacijska istraživanja PA6 uglavnom se jačaju, ojačavajućim, plamen, punjenjem i protiv fauliranjem (uvođenjem jakih elektronegacijskih grupa u molekularni lanac PA6, zaštitu njegove kombinacije sa kiselim bojama, tako da bi se postiglo anti-fauliranje). Iako se ovakva izmjena u osnovi provodi spojnim posebnim materijalima, prikladne su i metode izmjene i reakcije. Sa daljnjim razvojem moderne tehnologije mogu se uvesti nano materijale za izmjenu PA6 za dobivanje modificiranih PA6 materijala s velikom čvrstoćom, visokom čvrstoćom, visokoj temperaturnom otpornosti i elektroplatama, kako bi se učinkovito zadovoljile potrebe različitih polja.
Syntholution Tech.Complicet u istraživanju i razvoju najlonskih modifikatora, proizvodnje, čineći 30% domaćeg tržišnog udjela, aktivno istražuje inozemnu tržište, prijave za dobrodošlicu.
For inquiry please contact：little@syntholution.com
Pošta: Mar-16-2023