Aditivi su važne sirovine u gumenoj industriji. Iako je iznos mali, efekat je vrlo velik. Poliuretanske elastomere ne mogu se odvojiti od aditiva iz sinteze za obradu i primjenu. Dobivanje različite uloge mogu se podijeliti u sintetički sustav, modifikacijski i operativni sustav, sustav vulkanizacije i sustava zaštite četiri vrste pomoćnih sredstava.
Sintetička pomoć
01 katalizator i inhibitor
U sintezi poliuretanskih elastomera, kako bi se ubrzala brzina glavne reakcije, često trebaju dodati katalizatore, često su tercijarne amini i organotin dvije kategorije, trietilendize, dimetiletanolamin, morfij i tako dalje, među kojima je trietilena promjena najvažnije; Organotin uključuje Stannnous Caprilate, dibutil Tin Dilaurat i tako dalje. Pored toga, postoji organska živa, bakar, olovo i željezo, sa organskim olovom i žive su najvažnijim, poput olovnog kaprilata i fenilmerkuričnog acetata. Organske dibazijske kiseline kao što su asipična kiselina i azelaična kiselina mogu se koristiti kao katalizatori za izlijevanje gume polieter poliuretana.
02 Proširivač lanca i lančani produžetak CrossLinking agenta
U sintezi poliuretanske elastomere, lančani ekstemper odnosi se na diolove i binarne amini koji su neophodni za reakciju rasta lanca. Lančani produžni agent odnosi se na spoj koji sudjeluje u reakciji rasta lanca i može se formirati u križanju glavnih čvorova, kao što su tri alkohola i sl. Pored poliuretanskih elastometara, itd. Mješoviti poliuretanski elastomeri mogu koristiti ili diolove diola ili allyl eter.
Modifikator za rukovanje agentama
Neki od tih aditiva mogu poboljšati performanse i izgled proizvoda, a neki mogu poboljšati postupak rada, poput plastifikatora, reduktora za habanje, mazivo, punilo, sredstvo za bojenje i punjenja.
01 Plastifikator
Plastifikator se uglavnom koristi u poliuretanskom spoju. Svrha upotrebe je povećati plastičnost spoja, poboljšati svojstvo obrade i nekretnine niske temperature vulkanizirane gume i smanjenje čvrstoće i izduženja vulkanizirane gume. Količina plastifikatora ne smije biti prevelika, u protivnom će smanjiti otpornost na habanje vulkanizirane gume. Poliuretanska guma ima snažnu polaritet, tako da je opći izbor polarnog plastifikatora. Ftalati, fosfatni esteri, alifatični alkici i druge smole, poput dimetoksi-glikol ftalata, dipropylen glikol fhalat, trietilen glikol dinononat, kumaron-indežna smola, itd. Kada se koristi za diokvični sepkacija, izviđački fenomen događa se nakon vulkanizacije. Kada se koristi gumaronska smola, zatezna čvrstoća je veća, trajna deformacija je mala, ali tvrdoća je očito smanjena; Kada se koristi tricresol fosfit, zatezna snaga je inferiorna od one od strane Coumaron smole, ali tvrdoća je očito smanjena.
02 Reduktor habanja
In some special occasions, in order to reduce the friction coefficient of polyurethane elastomer and further improve the wear resistance, it is necessary to add wear reducing agents in polyurethane elastomer, such as silicone oil, molybdenum disulfide, titanium disulfide, graphite and tetrafluoroethylene, etc. This modified material has self-lubricating properties, used as bearings, bushing and Ostali dijelovi imaju veliki ekonomski značaj.
03 Mazivo
Mazivo korišteno u poliuretanskom elastomeru uglavnom se koristi u preradi termoplastičnog i mješovitog elastomera. Stearne kiseline i njegove soli, parafin i stearamid obično se koriste.
04 Agent za oslobađanje
Agent za oslobađanje neophodan je operativni agent u proizvodnji tri vrste poliuretanskih elastomernih proizvoda. Poliuretanski je jak polarni polimer. Ima snažnu silu vezanja s metalnim i polarnim polimernim materijalima. Bez puštanja agenta, proizvodi su teško izaći iz kalupa. Najčešće korišteni agenti za puštanje su silikonska guma, silikonsko ulje, sapun i parafin, itd. Ne-polarni polimerni materijali poput politetrafluoroetilena, silikonske gume, polistilena, polietilena i ostalih materijala mogu se ukloniti proces agenta za trljanje ili raspršivanje.
05 punilo
Za smanjenje troškova proizvoda dodaju se punila i poboljšavaju otpornost na toplinu, smanjite skupljanje i koeficijent toplinske ekspanzije i drugih svojstava. U tipu miješanja poliuretanska guma se često dodaje 20-30 kopija ugljičnog crnog, njegova svrha nije da se ne ojača, već da fizička i mehanička svojstva gumene osnovne nepromjenjene pod pretpostavkom smanjenja troškova proizvoda. Povećanjem količine ugljičnog crnog, zatezna čvrstoća i izduženje gume postepeno se smanjila, različite specifikacije ugljičnog crnog na čvrstoći i drugim svojstvima su različite, s jednostavnom miješanjem crne boje kao najbolje, nakon čega je potaknuta ugljikom otpornim na habanje, potom ojačana ugljikom crne boje. Ostale punila poput gline, bijelog ugljičnog crnog, kalcijum karbonata, barijum sulfata, itd., Mogu se koristiti i.
06 Boja
Proizvodi od poliuretanskih elastomera su šareni, prekrasan i velikodušan izgled ovisi o boji. Postoje dvije vrste boja, organskih boja i anorganskih pigmenata, organske boje uglavnom se koriste u termoplastičnim poliuretanskim proizvodima, ukrasnim i uljepšavajućim dijelovima ubrizgavanja i dijelovima ekstruziranja. Bojanje elastomernih proizvoda uglavnom ima dva načina: jedan je pigmentni aditivi i oligomer poliol mljeve u matičnoj alkoholu, a zatim su ravnomjerno miješane i oligomerske poliole, a zatim reagiraju na vakuumskih dehidracija i izocijanijskih poliuretanskih proizvoda i materijala za asfaltiranje boja; Druga metoda je pigment i drugi aditivi i poligomer polioli ili plastifikator brušenje u pastu boja ili paste boje, nakon zagrijavanja vakuum dehidracija, rezervi za pakiranje. Kada se koristi, dodajte malo paste boje u Prepolimer, ravnomjerno promiješajte i zatim reagirajte na lančanim produženim sredstvima. Ova se metoda uglavnom koristi za Vulkanizacijski sistem MOCA. Sadržaj pigmenta u pastu u boji čini oko 10% -30%. Aditivna količina paste boje u proizvodima je uglavnom manja od 0,1%.
Vulkanizirajuće sredstvo uglavnom se odnosi na vulkanizirajuće sredstvo i akcelerator, samo se koristi u mješovitim poliuretanskim elastomerima. Vulkanizirani agent uključuje izocijanat, peroksid i sumpor. Esteri izocijanata obično se koriste u TDI i njegovom dimeru, MDI dimer i tapi, itd., CrossLinking Bond generirana je veza ureyl formirati vezu, zbog volatilnosti diizokanata, lako je reagirati sa vodom i toksično, tako da je potrebno obratiti pažnju na sigurnost i sprečavati vodu u spoj.
Prednosti korištenja izocijanaca kao vulkanizirajućeg agenta su dobra otpornost na habanje, visoka čvrstoća i tvrdoća. Vulkaniziranje peroksida u diizopropilbenzene peroksid (DCP) najčešći je, ostale sorte imaju tert-butil izopropilzen peroksid, dibenzoyl peroksid i drugi biranje, alkil, aril i aril alkil peroksidi, vulkanizirani temperaturu na 140-150℃je prikladno.
S peroksidom Vulkaniziranjem i izocijanatom kao vulkanizirajućem agentu u odnosu na spoj, u velikoj mjeri može umanjiti ranu vulkanizaciju, ublažavajuće čvrstoću, uklanjanje otpornosti na starenje, što je ne može koristiti paru izravno vulkaniziranje, čvrstoća na rang i otpor temperature i otpornost na temperaturu siromašan, miris; Kada struktura poliuretanskog spoja sadrži nezasićene lančane segmente, može se koristiti vulkanizacija sumpora.
Stabiliziranje sistema sistema
Da bi se spriječilo starenje poliuretanske gume, produživši servisni vijek trajanja proizvoda, može se koristiti za dodavanje stabilizatora topline, stabilizatora svjetlosti, stabilizatora hidrolize, anti-agenta i ostalih spojeva i ostalih spojeva.
01 Stabilizator topline
Opšta poliuretanska guma otporna na oksidaciju nisu baš dobra, jednostavna oksidacija i promjena u toploli, utječući na izgled i performanse proizvoda, tako da se antioksidanti u poliuretanskoj sirovinama često koristi kao aditivi, 2, 6-tert-butil-4-metil fenol (antioksidant -264), četiri (4-hidroksi-3, pentaerythritol (DI-TERT-BUTYLFENILPROPIONATE) (antioksidant -1010), oktadecyl 3, 5-di-tert-butil-4-hidroksifenilpropionat (antioksidant -1076), tripenil fosfit (TPP), trinonylfenil fosfit (TNP), itd.
02 Stabilizator svetlosti
Takođe je poznat kao ultraljubičasti upijajući, on može značajno poboljšati fotostabilnost aromatičnog izocijanatnog poliuretana. Najčešće korišteni svetlosni stabilizatori uključuju benzofenon, benzotriazol i piperidin, kao što su 2-hidroksi-4-metoksibenzofenon (UV-9), 2,2 '-Dihydroxy-4-metoksibenzofenon (UV-24), 2 (2-hidroksi-3', 5 '-Di-tert-butilfenil) -5-klorobenzotriazole (UV-328), BIS (2, 2, 6, 6-tetrametilpiperidin) Sebacate itd.
03 Stabilizator hidrolize
Kada se poliester poliuretanska guma koristi u vlažnom okruženju, posebno u toploj vodi, mora se dodati stabilizator hidrolize. Stabilizator hidrolize široko korišteni u industriji je karbonizirani diimidni spojevi. Proizvođač Nemačka Rhein Hemijski biljni karbonizirani diimid (PCD) ima dvije ocjene: Stabaxol-1 (jednokratni diimid) i stabikaksol-p (polikarbonizirani diimid), nekadašnja molekularna masa 40-50℃, uglavnom se koristi u rastopljenom stanju poliestera tečnog polimera, poput poliuretana tipa izlijevanja, poliuretanskih premaza; Potonji ima veću molekularnu težinu i koristi se u termoplastičnim i miješanim poliuretanskim elastomerima.
04 Agent protiv plijesni
Polieter poliuretanski elastomer ima jaku sposobnost protiv kalupa, nivo 0-1, u osnovi bez mikrobne erozije, neće rasti plijesan; Vrsta poliestera i poliε-Kaprolakton tipa poliuretanska guma podložna su mikrobnom erozijom i plijesnima u vrućem i vlažnom i tamnom okruženju, posebno poliε-Kapractone tip poliuretanske gume plijesni je ozbiljniji, pa je potrebno dodavati sredstvo za prevenciju filmova. Najčešće korišteni agenti sa 8 hidroksiquinoline, pentaklorofenolol, natrijum-pentaklorofenol, tetrachloro4 - (metil sumlfonyl) piridin, salicilidenski anik, dvostruki (tri-n-butil limenki) oksid, fenilmerkurijski acetat, itd. 1,1% -1%. Odabir plijesni inhibitora trebao bi uzeti u obzir efekt plijesni i male toksičnosti prema ljudskom tijelu i zagađenje okoliša, a drugi faktori, a na primjer, bez očiglednog učinka na fizička i mehanička svojstva proizvoda i male toksičnosti prema ljudskom tijelu (LD50 = 500-16000mg / kg), ali postoji boja.
05 plamen usporavanja
Plamen retardanta grade materijala obično se mjeri indeksom kisika: indeks kisika> 38 za primarne retardante materijala i> 25 za sekundarne materijale za usporavanje plamena. Indeks kisika zajedničkog poliuretanskog elastičnog materijala je 19-20, koji pripada zapaljivom materijalu. Kada se poliuretanski koristi u namještaju, građevinarstvu, automobilima, asfaltiranjem materijala, mora ispunjavati standarde retardanta plamena iznad klase II. Stoga se retardanta plamena široko koristi u poliuretanskim proizvodima, a najveća je doziranje kompleksa, čine oko 1/3 ukupne količine poliuretanskog spojeva. Opoznatljiva plamena podijeljena je u neorganske i organske dvije kategorije, a neorganski retardan za plamen, kao aluminij, poput aluminijskog hidraxida, a ne namijenjeno, njene prednosti, jeftino, ne proizvodi dim, u pravu je čvrst, do Mjerenje, transport, oprema za miješanje iznesite veće zahtjeve, upotreba nije baš zgodna.
Različita hemijska pomoćnika igraju važnu ulogu u području sitnih hemikalija. Iako iznos nije velik, postoje mnoge sorte, široke upotrebe i visoke dodane vrijednosti. Mnoge kompanije kod kuće i inostranstva posvećene su razvoju novih nauka, posebno funkcionalnih nauka. Poliuretane je u nastajanju izlaske sunca, sveobuhvatni učinak je odličan, opseg aplikacije se širi.
Qingdao Yinhepley Novi materijali posvećeni su razvoju i proizvodnji profesionalnih polimerskih aditiva, poput antioksidansa, UV upijajući, stabilizator laganog, stabilizatora plamena, širok spektar engleskog inženjerskog plastike.
Dobrodošli da se raspitate:yihoo@yihoopolymer.com
Vrijeme post: apr-12-2023