Da biste u potpunosti razumjeli masterbatches, morate se sjetiti ovih 5 ključnih bodova!

Da biste u potpunosti razumjeli masterbatches, morate se sjetiti ovih 5 ključnih bodova!

Masterbatches

Masterbatches su mješavina visokih performansi i visokih koncentracijskih boja proizvedenih velikim brojem pigmenata ili boja jedne ili više komponenti i nosača dimole kroz stroge procese obrade i disperzije. Domaći masterbatch u velikoj su potražnji i imaju veliki razvojni potencijal. Stoga je istraživanje i razvoj tehnologije proizvodnje Masterbatch-a vrlo potrebna.

Uzmimo sveobuhvatan pogled na Masterbatches, uključujući zajedničke klasifikacije, osnovne sastojke, masterbatch proizvodne procese i opremu i na kraju pogledajte aplikaciju i budući razvoj masterbatcha.

1.MasterBatch klasifikacija

01. Različite prema korištenju

Masterbatches su podijeljeni u masterbatce za ubrizgavanje, puhanje masterbatch, predenju glassbatch itd., A svaka raznolikost može se podijeliti u različite ocjene.

Napredna ubrizgavanje Masterbatch koristi se u kutijama za kozmetičke ambalaže, igračke, električne kućišta i drugim visokim proizvodima; Obična ubrizgavanja se koristi za opće dnevne plastične proizvode, industrijske kontejnere itd. Napredne puhačke masterbatce koriste se za puhanje bojanje ultra tankih proizvoda.

Obična masterbatch puhanja koristi se za bojanje puhanja u općim vrećicama za pakiranje i tkanim kesama. Spunning Masterbatch koristi se za bojanje tekstilnih vlakana, masterbatch pigmentne fine čestice, visoku koncentraciju, snažnu čvrstoću boje, otpornost na toplinu, dobro otpornost na svjetlost. Masterbatch niskorazredni se koriste za pravljenje proizvoda niskog stupnja koji ne zahtijevaju visoku kvalitetu boje.

02. Prema prevozniku

Podijeljeno na PP, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenolnu smolu, epoksidnu smolu, akrilnu smolu, nerazumnu poliestersku smolu, poliuretansku, poliamidu, fluororesin masterbatch itd.

03. Prema različitim funkcijama

Podijeljeno na antistatičko uspoređivanje, antibakterijsko, izbjeljivanje, izbjeljivanje i svjetleći, povećanjem transparentnosti, otpornost na vremenske uvjete, matiranje, bisere, imitaciju marketa (protočno zrno), grand-zrnaste masterbatch, itd.

04. Prema korištenju korisnika

Podijeljen je u univerzalni masterbatch i specijalizirani masterbatch. Mačke niske topljenja PE Masterbatches obično se koriste kao glassBatchs opće namjene za bojanje smola osim nosača. Velika većina formalnih masterbatch preduzeća u svijetu uglavnom ne daje univerzalne masterbatch, opći opseg univerzalnih masterbatfats-a je vrlo uzak, a tehnički pokazatelji i ekonomske koristi su loši.

Univerzalni masterbatch predstavlja različite boje u različitim plastikama, a efekt bojenja nije predvidljiv. General Masterbatch utiče na snagu proizvoda, a proizvod je lako deformirati i uviti, što je očigledno za inženjersku plastiku. Za univerzalne masterbatch odabrane su veće pigmente otporne na toplinu, što koštaju veće i uzrokuje otpad.

U procesu obrade posebnih masterbatch-a, ima značajne prednosti poput visoke koncentracije, dobre disperzije i čistoće. Opšte se otpornosti na toplotno otpornost uglavnom je kompatibilan sa plastikom koja se koristi za proizvode, a može se sigurno koristiti na normalnim temperaturama i uzrokovati različite stupnjeve promjene boje samo kada temperatura pređe normalan raspon, a zastoj je predugo.

05. Prema različitim bojama

Podijeljen je u crno, bijelo, žuto, zeleno, crveno, narančasto, smeđe, plavu, srebrnu, zlatnu, ljubičastu, sivu, ružičastu masterbatch itd.

2.Osnovni sastojci sirovina sirovina

01. Pigmenti

Pigmenti su osnovne komponente za bojanje, a najbolje je unaprijed liječiti površinu njihovih finih čestica s smolom kako bi se spriječilo međusobno flokulaciju i učinim ih lako distribuirati. Kako bi se ravnomjerno pokriti i pomiješali, korišteni otapalima koji imaju afinitet za pigmente i mogu otopiti smole, poput o-dihlorobenzine, klorobenzina, ksilena itd. U slučaju raspuštanja smole, pigment se raspršuje, a zatim se otapalo vraća ili uklanja.

02. CARRIER

Nosač je matrica Masterbatch-a. Trenutno su posebne masterbatch odabrane s istim smolom kao prijevoznik, koji može osigurati kompatibilnost masterbatch-a i obojene smole, što pogoduje boljoj disperziji pigmenata. Postoji mnogo vrsta nosača, uključujući polietilen, slučajni polipropilen, poli1-buten, male relativne molekularne težine polipropilena itd.

Za poliolefin masterbatckes, LLDPE ili LDPE sa visokim indeksom topline općenito je odabrana kao nosač za obradu, a viskoznost sustava je prilagođena ulogama vlaženja, a čak i bez disperzivnih agenata može postići dobar disperzijski efekt i osigurati da se performanse obojenih proizvoda ne smanjuje.

03. Raspored

Raspored note i kaputi pigmentu, tako da je pigment ravnomjerno raspršen u nosaču i više ne aglomerate, a njegova talište treba biti niža od smole koja ima dobru kompatibilnost s smolom i dobrom afinitetom s pigmentom. Postoje mnoge vrste disperzinata, a slab relativna molekularna težina polietilen vosak, poliester, stearat, bijelo ulje, oksidirano male molekularne težine polietilena itd.

04. Aditivi

Uz bojanje, Masterbatches također dodaje retardante plamena, antioksidante, antistatičke agense, stabilizaciju svjetla itd. Prema korisničkim višefačenim zahtjevima i imaju različite funkcije istovremeno. Ponekad korisnici ne zahtijevaju, ali Masterbatch kompanije također će preporučiti dodavanje nekih aditiva u skladu s potrebama proizvoda.

3.Proces proizvodnje u Masterbatchu

Proces proizvodnje masterbatcha ima stroge zahtjeve i može se podijeliti na suvi proces i vlažni proces.

01. Vlažni proces

Masterbatch materijal izrađen je brušenjem, okretanjem fazom, pranje, sušenjem i granulacijom. Pri brušenju pigmenata potrebna je niz tehničkih testova, poput određivanja finoće, difuzijske performanse, sadržaja čvrstih tvari itd. Postoje četiri metode mokrog procesa: metoda tinte, metoda ispiranja, metoda miješanja i metoda metalnog sapuna.

(1) Metoda tinte

Metoda tinte je metoda proizvodnje tinta paste. Sastojci su pod zemljom tri valjka i obloženi nisko molekularni zaštitni sloj na površini pigmenta. Paste za prizemlje pomiješano je s nosačem smole, plastificiranom u dva-rolne plastifikatoru i konačno granuliran jednim vijkom ili vijcem za vijak.

(2) Metoda ispiranja

Metoda ispiranja je da se pigment, voda i disperzing bruše kako bi se natjerale čestice <1 μm, a metoda faznog prenosa koristi se za prijenos pigmenata u fazu ulja, isparavati i koncentrirati suhu i nakon dodavanja nosača, ekstrude i granulat za dobivanje masterbatcha. Fazno pretvorba zahtijeva organska otapala i odgovarajući uređaji za oporavak otapala, koji je kompliciran za rad i povećavanje poteškoća u obradi.

(3) Pinch i metoda

Metoda miješanja je miješanje pigmenta sa nosačem na bazi ulja, a zatim isprati pigment iz vodene faze u fazu ulja u obliku ulja i zbir. Masni nosač kaputi površinu pigmenta za stabilizaciju pigmentnog disperzije i spriječiti aglomeraciju. Zatim ekstrudi i granulirati za dobivanje masterbatcha.

(4) Metalni metod metala

Pigment je mljeven veličini čestica od oko 1 μm, a rješenje sapuna se dodaje na određenoj temperaturi kako bi se ravnomjerno mokrila površina pigmentnih čestica da bi se formirala zaštitni sloj saponifikacijskim tekućinom (poput magnezijum-stearate), što neće uzrokovati flokulaciju i održavanje određene finoće. Zatim dodajte nosač da promiješa i miješaju veliku brzinu da bi se ekstrudirala i granulala.

02. Suvi proces

Neka preduzeća sama pripremaju unaprijed raspršene pigmente prilikom stvaranja visokokvalitetnih masterbatch-ova, a zatim granulat suhim procesom. Uvjeti proizvodnje Masterbatch predstavljaju različite mogućnosti u skladu sa zahtjevima proizvoda. Visoka miješanja + jedan vijak, visoki vijak za miješanje + dvostruki vrt je najstraljiji proces proizvodnje. Da bi se poboljšala disperzija pigmenata, neke kompanije grire prevozne smole u prah.

Mikser + jedan vijak, miješalica + dvostruki vijak također su procesne tehnologije koje se koriste za proizvodnju visokokvalitetnih masterbatch. Trenutno su masterbatch tehnologija za mjerenje boja i boje boja popularniji, a uvodi se više spektrofotometarskih performansi kako bi se pomoglo u odgovarajućem boju.

03. Suvi proces

Neka preduzeća sama pripremaju unaprijed raspršene pigmente prilikom stvaranja visokokvalitetnih masterbatch-ova, a zatim granulat suhim procesom. Uvjeti proizvodnje Masterbatch predstavljaju različite mogućnosti u skladu sa zahtjevima proizvoda. Visoka miješanja + jedan vijak, visoki vijak za miješanje + dvostruki vrt je najstraljiji proces proizvodnje. Da bi se poboljšala disperzija pigmenata, neke kompanije grire prevozne smole u prah.

Mikser + jedan vijak, miješalica + dvostruki vijak također su procesne tehnologije koje se koriste za proizvodnju visokokvalitetnih masterbatch. Trenutno su masterbatch tehnologija za mjerenje boja i boje boja popularniji, a uvodi se više spektrofotometarskih performansi kako bi se pomoglo u odgovarajućem boju.

4.Proizvodna oprema

Masterbatch Proizvodna oprema uključuje opremu za mljevenje, visoku i nisku brzinu za miješanje, mašinu za miješanje, opremu za minduziranje, itd. Oprema za brušenje uključuje mlin za pijesak, konusni mlin, konoični mlin, visokog škarovske mašine za distribuciju, itd.

Ispuh mašina za miješanje vakuum dekompresijom, izvlači isparljive i dehidrate; Termički radni uvjeti zagrijavaju se uljem prijenosa topline, grijanjem na paru ili vodno hlađenje; Metoda pražnjenja je pražnjenje cilindra, pražnjenje ventila i vijaka; Propeler za miješanje prihvaća guverner brzine pretvorbe frekvencije da reguliše brzinu.

Postoje dvije vrste miksera: otvoreni mikser i zatvoreni mikser. Ekustrirana oprema za granulaciju uključuje jednokratni vijak, dvostruki vijčani ekstruder (ravni isti, ravni različit, konusni isti, konusni različiti), višestruki ekstruder i vijčani ekstruder itd.

5.Primjena i razvoj masterbatcha

Masterbatch se široko koriste, uglavnom poslužuju industriju plastike, gumenu industriju i vlakna.

01. Plastika

Sadržaj plastičnog masterbatch pigmenta obično je između 10% ~ 20%, a kada se koristi plastiku koja treba biti obojena u omjeru 1:10 do 1:20, a može se postići bojanje smole ili proizvodom sa koncentracijom pigmenta dizajna. Masterbatch plastika i boja za bojanje mogu biti iste sorte ili kompatibilne ostale plastične sorte.

Masterbatches mogu biti pojedinačne sorte boje ili sorte blokiranja višestrukih pigmenata. Odabir pigmenta ispunjava uvjete obrade i zahtjeve za kvalitetom plastičnih proizvoda. Masterbatchevi u području aplikacije plastičnih proizvoda relativno je zrela i uobičajena, 85% boja plastičnih proizvoda koriste masterbatches, jednostavan za upotrebu, bez suhog prašinog prašine, u potpunosti riješi lošu pigmentnu disperziju uzrokovanu mjestom u boji proizvoda, ne u nedoumici i drugim nedostacima.

Polietilen, polipropilen, polivinil hlorid, pleksiglas, najlon, polikarbonat, celuloidna, fenolna plastika, epoksidna smola, amini plastika i druge sorte, svi imaju odgovarajuće masterbatcke.

U plastičnoj industriji tržišna potražnja za masterbačima koncentrirana je u inženjerskom plastičnom proizvodu (kućni aparati, proizvodi (cijevi, profili), poljoprivredni filmski proizvodi, proizvode od plastike itd. INDUSTRIJSKI PROIZVODI, Itd. Imaju visoke zahtjeve za masterbatches i velike doze, koji ima promovirajući učinak na razvoj masterbatcha.

02. Guma

Način pripreme Masterbatch-a za gumu sličan je plastičnoj masterbatch, a birani pigmenti, plastifikatori i sintetičke smole trebaju biti sorte koje se podudaraju s gumom. Pigmenti se uglavnom koriste u gumi kao agencije za jačanje i boje. Crni pigmenti dominiraju ugljični crni; Bijeli pigmenti uključuju cink oksid, titanijum dioksid, kalcijum karbonat itd.; Ostali pigmenti su željezni oksid, kromirani žuti, ultramarin, kromijum oksid zeleni, sunčani žuti, benzidin žuti, ftalocijanin zeleni, crveni c crveni c, dioksazin ljubičasta i tako dalje.

Žice, kablovi, gume nanose ugljik crne u velikim količinama, mijenjajući sve tradicionalne crno crne ugljika u Carbon Crn Masterbatch, a njegova doza zauzima prvo mjesto u svim masterbatchestima. Trenutno, domaća i strana Carbon Crna preduzeća ne mogu u potpunosti proizvoditi Carbon Crn Masterbatch, za provođenje istraživanja u gumama Carbon Crn Masterbatch, poboljšati svoj učinak proizvoda, tržišni potencijal je ogroman.

Upotreba gumenih glasova u preradi gume može izbjeći prašinu koja leti uzrokovana prašnjavim pigmentima i poboljšanju radnog okruženja. GlassBatches se lako raste što se ravnomjerno rasprši, tako da je boja gumenih proizvoda ujednačena i dosljedna, a stvarna potrošnja pigmenata je smanjena.

Količina gumenog pigmenta za bojanje često je između 0,5% ~ 2%, a količina anorganskog pigmenta malo je više. Ova vrsta obrade pigmenta treba podudarati sa tehnologijom gumenim obradom i kvalitetom da bi se zadovoljile potrebe gumene industrije, pigmentna preduzeća trebaju učiniti puno primijenjenih istraživanja za razvoj i promociju sorte takvih prerađenih pigmenata.

03. Vlakna

Bojanje otopine vlakana je kada se vlakno ispljuva, masterbatch se direktno dodaje u viskozno vlakno ili vlakno smoli, tako da je pigment predstavljen u filamentu, koji se naziva unutarnje bojanje vlakana.

U usporedbi s tradicionalnim bojama, vlaknastim rješenjem za bojanje sumole i masterbatch u obojene vlakna i izravno se koristi u tekstilu, izostavljajući post-bojev i završni proces, koji uštede energije, ne trošak za otpad i sabirnice za oko 5%.

Pigmenti za bojanje vlakana Zaštita od vlakana zahtijevaju svijetlu boju, dobru disperziju, dobru toplinsku stabilnost, otpornost na svjetlost, otpornost na otapala, otpornost na kiselinu i alkalnu, nerastvorljivi u vodi, neorganski ili organski pigmenti mogu se odabrati.

Qingdao Yihoo Polymer Technology Co., Ltd Proizvodnja ultraljubičasti apsorbera, antioksidanti, retardanti plamena uglavnom se koriste u Masterbatch proizvodima, dobrodošli kupci da se raspitaju:yihoo@yihoopolymer.com